Профили в виде квадратных и прямоугольных электросварных труб - наиболее эффективный вид конструкционного проката и являются убедительной альтернативой традиционным видам металлопроката (сварной балке, швеллерам, уголку и т.д.).

Сегодня все большее число проектировщиков  стальных строительных конструкций интересуют именно профили квадратные и прямоугольные, так как они являются наиболее экономичным профилем для центрально-сжатых элементов любого вида конструкций. Применение холодногнутого сварного профиля увеличивает срок службы металлоконструкций и позволяет облегчать вес сооружений, что в свою очередь сокращает стоимость заказа. Перечислим и другие преимущества.

Максимальная экономия металлопроката

В первую очередь - это уменьшение металлоемкости возводимых объектов на 25-30%. Цифра совершенно колоссальная, применительно к строительству, ведь уменьшаются затраты не только непосредственно на металл, но и на размер фундамента. Применение профильных труб позволяет добиться экономии при транспортных расходах, т.к. вес необходимого объема профильных труб для монтажа сооружений значительно меньше, чем вес необходимого объема сортового металлопроката. (Сравнительная таблица расхода металла)

Все объекты построены с применением продукции ОАО «Уралтрубпром»

Название объекта	Расход стали из уголковых профилей, т	Расход стали трубчатых профилей,т	Разность
Здание сервисного центра г.Альметьевск	91,24	76,67	14,57
Выставочный павильон «Уралэкспоармс» г.Нижний Новгород	219,06	184,08	34,98
Цех по производству сантехнических изделий г.Трехгорный	284,15	238,78	45,37
Крытая стоянка для обслуживания вертолетов г.Пермь	35,52	27,33	8,19
РММ Тянского месторождения Тюменская область	129,9	109,2	20,7

Преимущества при нанесении противопожарных, антикоррозионных и других покрытий

Площадь поверхности конструкций из профильных труб на 30-40% меньше площади подобных объектов, сооруженных с применением других видов металлопроката. Это значительно снижает очень высокие затраты на огнезащитное покрытие. Этот же показатель вносит экономию при нанесении антикоррозионной защиты. Так же в сооружениях из трубчатых балок отсутствуют щели и пазухи, являющиеся причиной скопления грязи и развития коррозии.

Так как элементы конструкции имеют трубчатую форму, то наружная поверхность деталей легко доступна для выполнения окрасочных работ, то есть в деталях нет пазух, недоступных для нанесения лакокрасочного покрытия. Такие места, затруднительные для окраски, имеются в элементах из уголков и швеллеров.

Минимальное количество деталей в конструкции

Соединения в конструкциях из элементов в виде уголков и швеллеров выполняются с помощью дополнительных деталей, изготовленных из листовой стали. Так, например, узловые соединения выполненные из трубчатых профилей (рис.1) содержит 3 элемента, тогда как соединения, выполненные из уголковых профилей, содержат минимум 11 деталей (рис 2), т.е. значительно (почти в 4 раза) больше.

Простота изготовления деталей с применением обычного для всех заводов металлоконструкций оборудования

Для изготовления деталей из трубчатых профилей требуется только оборудование для механической резки (ленточная или дисковая пила), способное срезать трубчатый профиль под заданным углом. Для изготовления конструкций из уголковых профилей как минимум требуется:

1. оборудование для механической резки профилей;
2. оборудование для резки листового проката;
3. оборудование для механической обработки кромок листовых деталей.

Минимальное количество сварных швов и возможность качественного их исполнения и контроля

Количество сварных швов при изготовлении узловых соединений выполненных из трубчатых профилей, значительно меньше по сравнению с аналогичными соединениями, выполненными из уголковых профилей.

Это наглядно видно из сравнения рис 1 и рис 2

Так например полная длина сборных швов для уголковых профилей (рис 2) составляет 4,24 м, тогда как длина сварных швов для трубчатых элементов (рис 1) составляет 1,28 м, таким образом общая длина сварных швов в узле из уголковых элементов более чем в 3,3 раза превышает длину швов углового соединения из трубчатых профилей.

Высокая эстетичность и архитектурная выразительность таких конструкций

Профили, выпускаемы заводом представляют практически неограниченные возможности для творчества дизайнеров и архитекторов. Воплощение самых смелых и оригинальных решений теперь становится реальностью, причем для этого не требуются дорогостоящие решения. Впечатляет возможность возведения большепролетных сооружений, воспринимающих высокие нагрузки (пролеты до 170 м. без промежуточных конструкций!). Кстати, многие, поражающие воображение объекты в странах Европы, Азии и Америки возведены как раз с использованием гнутого сварного профиля. На западе строители используют его уже не одно десятилетие.

Увеличение освещенности

При использовании профильных труб в сооружениях с арочными сводами и ребристыми куполами с применением светопрозрачных покрытий обеспечивается увеличение световых потоков до 20% в сравнении конструкциями из других видов металлопроката. Это объясняется отсутствием дополнительных поверхностей в угловых соединениях и позволяет обеспечить экономию затрат на освещение помещений, так же приносит дополнительные эстетические преимущества.

Снижение емкости фундамента и затрат на его устройство

Снижение металлоемкости каркаса в результате применения гнутосварных профилей позволяет уменьшить нагрузку на фундамент от собственного веса конструкции, что ведет к экономии средств на устройство фундамента до 10% от всей стоимости сооружения.

При возведении башенных, мачтовых, антенных сооружений с применением гнутосварных профилей за счет снижения «парусности» обеспечивается экономия средств на устройство фундамента до 50%.

Малое аэродинамическое сопротивление ветровым нагрузкам

При изготовлении высотных сооружений (опоры ЛЭП, мачты, башни и т.д.) ветровая нагрузка резко увеличивается на высоте и поэтому «парусность» имеет первостепенное значение при расчете конструкций. Следует отметить, что в этом случае процент увеличения площади поверхности конструкции соответствует проценту повышения ее металлоемкости.

Возможность изготовления метало – бетонных конструкций

Заполнение бетоном внутренней полости трубчатых элементов для повышения несущей способности сжатых элементов колонн широко распространено в мире.

Главное преимущество метало-бетонных конструкций в максимальной эффективности использования прочностных свойств металла и бетона. Металл хорошо работает на восприятие растягивающих усилий, а бетон – сжимающих. Совместная работа этих двух материалов дает значительный эффект по экономии металлопроката в строительстве.

Особенно заметно это в сжатых элементах – колонны, стойки, опоры и т. д.
Металлический трубчатый профиль служит опалубкой для бетонного заполнителя, а впоследствии участвует в работе метало-бетонного элемента, воспринимая растягивающие усилия.

Сравнительный проект павильона НТИИМ (выставка ЭКСПОАРМС) 4.7mb
Сравнительный проект производственного цеха(г. Трехгорный) 4.9mb
Здание сервисного центра НГДУ "Альметьевскнефть"А(г. Альметьевск (36х42 м) 3.4mb

* файлы в формате Microsoft Office PowerPoint